灌浆料型号:CGM、CGM-1、CGM-2、CGM-3、CGM-4、CG-100 H40、H50、H60、H70、H80、H-60B HL-40、HL-50、HL-60、HL-70、HL-80 C40、C50、C60、C70、C80 RG、RG-A、RG-1、RG-2 BY-40、BY-50、BY-60、BY-80 GL-E HL-HGM SK TGM UGM HGM 高强无收缩灌浆料 产品特点 1、 早强、高强 1天抗压强度≥20Mpa;3天抗压强度≥30Mpa;28天抗压强度≥60Mpa。 2、微膨胀性 保证设备与基础之间紧密接触, 二次灌浆后无收缩。 3、自流性高 可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。 4、耐久性强 经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。 5、可冬季施工 允许在-10℃气温下进行室外施工。 产品用途 1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。 3、用于混凝土结构加固和修补。 4、用于梁柱截面增大加固工程。 执行标准 GB/T50448-2008 施工前的准备 1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。 3、水桶若干。 4、台秤若干。 5、拌槽。 6、高位漏斗、灌浆管及管接头。 7、灌浆助推器。 8、模板(钢模、木模)。 9、草袋、岩棉被等。 10、棉纱、胶带。 灌浆施工 第一步:基础处理 1、基础表面应进行凿毛处理,或采用**加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。 2、清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。 3、灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前1h,清除积水。 第二步:支模 1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。 2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。 3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。 4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。 第三步:灌浆料配制 1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。 2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2min(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀。 3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40min以内将料用完。 4、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 第四步:灌浆施工方法 1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。 2、几种常用灌浆方式图示: 三、二次灌浆时,应符合下列要求。 1. 二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 2. 灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 3. 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。 4.设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。 5.当灌浆层厚度**过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。 6.当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。 第五步:养护 1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。 2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<>(GB50204)的有关规定。 3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。 4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。 5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。 包装储运: 1. 灌浆料为25kg袋装,存放在通风干燥处并防止阳光直射 2. 保质期为3个月,**出保质期应复检合格后方可使用 西北地区: 陕西: 西安 铜川 宝鸡 咸阳 渭南 延安 汉中 榆林 安康 商洛 甘肃: 兰州 嘉峪关 金昌 白银 天水 武威 张掖 平凉 酒泉 庆阳 定西 陇南 临夏 甘南 青海: 西宁 海东 海北 黄南 海南 果洛 玉树 海西 宁夏: 银川 石嘴山 吴忠 固原 中卫 新疆: 乌鲁木齐 克拉玛依 吐鲁番 哈密 和田 阿克苏 喀什 克孜勒苏柯尔克孜 巴音郭楞蒙古 昌吉 博尔塔拉蒙古 伊犁哈萨克 塔城 阿勒泰 灌浆料型号:CGM系列 RG系列 BY系列 H40-H80系列 C30-C80系列