灌浆料型号:CGM、CGM-1、CGM-2、CGM-3、CGM-4、CG-100 H40、H50、H60、H70、H80、H-60B HL-40、HL-50、HL-60、HL-70、HL-80 C40、C50、C60、C70、C80 RG、RG-A、RG-1、RG-2 BY-40、BY-50、BY-60、BY-80 GL-E HL-HGM SK TGM UGM HGM 一、高强无收缩灌浆料简介 厂家直销热线:181-4945-1847 灌浆料采用优化的产品制作工艺,采用现代新材料研制开发而成的填充用系列灌注材料。 具有自流平、免振捣、**早强、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐磨损、耐老化等特性及多种使用功能。操作简便,应用广泛。在各种设备安装和工程抢修、加固施工中,应用 本产品能显着加快工程进度,提高工程质量。浇灌后数小时可行人、通车,24小时达到设计使用强度,即可安装和运行设备,提前投产或恢复生产。 二、水泥基高强无收缩灌浆料主要用于: 1、加固类、地脚螺栓锚固、核电设备的固定、路桥工程的加固、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、静力压桩工程封桩。 2、设备安装类。电厂等机电设备安装,水泥厂水泥磨安装灌浆,煤矿设备安装灌浆,轨道及钢结构安装,机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆。 3、工程抢修类。墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及飞机跑道的抢修、各种抢修工程等,旧混凝土结构的裂缝治理。 三、产品特点 1、早强、高强。浇后1-3天强度高达30Mpa以上,缩短工期。 2、自流性能好。 现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,施工免振,确保无振动、长距离的灌浆施工。 3、微膨胀。浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。 4、抗油渗。在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。 5、耐久性强。200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。 6、耐侯性好。-40℃~600℃长期安全使用。 7、低碱耐蚀。严格控制原材料碱含量,适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。 四、施工步骤 1、基础处理:清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。 2、根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式:由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。 3、支模:根据确定的灌浆方式和灌浆施工图纸支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。 4、灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量:拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。 5、灌浆:灌浆施工时应符合下列要求: 1)浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。 2)灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。 3)在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。 4)每次灌浆层厚度不宜**过100mm。 5)较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以10m为宜。 6)灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。 7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。 8)设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 9)在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。 10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。 11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。 12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。 6、养护 1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。 2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表 日较低气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d) -10~0 96 14 0~5 72 10 5~15 48 7 ≥15 24 7 五、材料包装及贮存 灰色粉末,用塑料纸袋包装,净重25公斤/袋。保质期6个月,须贮存于干燥通风的室内。 六、参考用量 参考用量计算以2.2~2.4吨/立方米的依据,计算实际使用量。 七、技术参数 项目 型号 抗压强度【Mpa】 竖向膨胀率【%】 流动度【mm】 塌落度 【mm】 钢筋粘接强度 【Mpa】 1d 3d 28d 圆钢 螺纹钢 通用加固型 20—35 40—55 55--75 ≥0.02 ≥270 ------ ≥6 ≥13 豆石加固型 20—35 40—55 55—75 ≥0.02 ------ ≥270 ≥6 ≥13 **流态加固型 15—30 25--45 55--65 ≥0.02 ≥270 ------ ≥6 ≥13 --------- 4h 1d 28d ------ ------ ------ ------ ------ 抢工加固型 ≥15 20--45 55—75 ≥0.02 ≥270 ------ ------ ------ 注:1、抗压强度按:《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》;膨胀率按:《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。 2、参考用量计算以(2.28-2.4)吨/m3的依据,计算实际使用量。 产品选择依据 产品型号 灌浆厚度δ 通用加固型 豆石加固型 **流态加固型 抢工加固型 30mm≤δ 可选用 不选用 **选用 可选用 30mm<δ<150mm **选用 可选用 可选用 可选用 δ≥150mm 可选用 **选用 可选用 可选用 施工前的准备1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。 人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。 2、水桶若干。 3、台秤若干。 4、拌槽。 5、高位漏斗、灌浆管及管接头。 6、灌浆助推器。 7、模板(钢模、木模)。 8、草袋、岩棉被等。9、棉纱、胶带。 灌浆施工第一步:基础处理1、基础表面应进行凿毛处理,或采用**加固界面剂WJ-302混凝土界面剂做界面处理。 2、清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。 3、灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前1h,清除积水。 第二步:支模1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 堵漏剂)、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。 2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。 第三步:灌浆料配制1、一般通用加固型按14-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按10-11%的标准加水搅拌。2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2min(严禁用手电钻式搅拌器)。 采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀。3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40min以内将料用完。4、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 第四步:灌浆施工方法 1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。2、几种常用灌浆方式图示: 3、二次灌浆时,应符合下列要求。① 二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。② 灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、部推动,以确保灌浆层的匀质性。 ④设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止**端产生裂缝 ,如无法进行切边处理,应 在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。⑤当灌浆层厚度**过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。⑥当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。 第五步:养护1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草或岩棉被,并保持湿润。2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<>(GB50204)的有关规定。3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。 日较低气温【℃】 拆模时间【h】 养护时间【d】 -10----0 96 24 0----5 72 10 5----15 48 7 ≥15 24 7 4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未硬化的灌浆层。 包装贮运1、包装规格:25kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射,保质期为3个月,**出保质期应复检合格后方可使用 。2、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分,无毒、无味、无污染、不燃不爆,可按一般货物运输。 本公司专业生产高强无收缩灌浆料,质量保证,欢迎咨询洽谈:181-4945-1847